如果降低切削工具產生的熱量和疲勞
2019-03-20

在精密機械加工實踐中,對于精密機床、陀螺儀等精密的設備和儀器,我們可以通過傳統的精密機械加工方法來實現預期的精度目標。具體是這樣的,對于有色金屬材料,我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標;對于黑色金屬材料,我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度目標任務。加工設備是實現精密加工技術的平臺。在實踐中,我們要重點考慮以下幾項因素:一是機床最終能通過精密機械加工所能夠達到的綜合精度;二是機床加工的材料及結構設計;三是機床的傳動及伺服系統;四是機床的安裝與工作條件。這些因素會直接導致精密機械加工的進度目標,我們必須對此高度重視。

為每一種機械加工工具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當軸向切削深度和徑向切削深度不變時,切削速度和進給率也可恒定的保持在較高水平上。這樣,切削工具上的機械作用和工作負載變化就小,因此產生的熱量和疲勞也少,從而提高了刀具的壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序,特別是所有精加工工序,就可進行無人加工或部分無人加工。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了,耐特金屬公司更是引進日本先進的機床設備,數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何零部件直接進行切削加工了。這就是我們說的“數控加工”“CNC加工”等。數控加工廣泛應在機械加工的每一個領域,更是精密機械加工的發展趨勢和必要的技術手段。現代數控加工機床的發展趨向是高速化、精準化、高可靠性、多功能、復合化、智能化、簡單化和開放式結構。

精密機械加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數。并運用了對比的方法合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀具加工高精度大孔徑精密零部件的加工工藝路線和措施。并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。零部件是一種應用廣泛的東西,主要應用于汽車、通信、醫用、鐘表、手機、電腦等行業,所以,零部件的加工工藝對金屬制品的質量具有直接影響,其中就涉及到了對零部件進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了零部件的應用范圍。


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